CUSTOMER DISPLAY

遇到“你”最好的时光才开始

您的位置:主页 > 新闻动态 > 行业资讯 >

化学工业第二设计院焦炉气制甲醇研发纪实

发布时间:2022-07-06 13:03
本文摘要:近年来,焦炭产品市场需求持续增加,独立国家焦炭企业也急速发展,规模不同的焦炭工厂在各地竞争生产。但是,很多独立国家的焦炭工厂只是焦炭和焦炭的销售,焦炭的副产品无法有效地再利用,非常部分焦炭工厂的焦炭炉煤气被空出或者点上天灯,不仅浪费了很多能源,还给大气带来了相当大的污染。 为了推进节能减排和有效利用能源,中国化工第二设计院于2000年完成了首份焦炉煤气生产甲醇的可行性研究报告。

购买球赛app下载

近年来,焦炭产品市场需求持续增加,独立国家焦炭企业也急速发展,规模不同的焦炭工厂在各地竞争生产。但是,很多独立国家的焦炭工厂只是焦炭和焦炭的销售,焦炭的副产品无法有效地再利用,非常部分焦炭工厂的焦炭炉煤气被空出或者点上天灯,不仅浪费了很多能源,还给大气带来了相当大的污染。

为了推进节能减排和有效利用能源,中国化工第二设计院于2000年完成了首份焦炉煤气生产甲醇的可行性研究报告。2004年底,中国首个工业生产设备在云南省曲靖市焦化供气公司成功投产,被国家清洁能源行动办公室确认为重点跟踪模板项目。迄今为止,该院设计的焦炉煤气制备甲醇装置有数8套生产运营的6套已经相似的建设结束,计划试运行生产的10套以上的装置正在设计和建设中。

该院有关*日前回应,焦炉燃气作为焦化生产过程中的副产品,对其开展有效合理的利用,是焦化企业能否构建节能减排的关键。目前,焦炉煤气的利用有三种方法。一是作为城市煤气,其缺点是接近城市的独立国家焦化工厂没有条件,二是作为燃料发电,其缺点是能源回收率低,二氧化碳排出大气造成二次污染,三是作为生产合成氨和甲醇,有效地再利用能源,防止二次污染。

化工二设计院在使用焦炉燃气生产甲醇装置的设计过程中,力求自由选择节能高效的工艺方案,着重于每一个节能减排的细节。据介绍,该院设计利用焦炉煤气生产甲醇的技术流程,主要具有以下特点:埃舍第一,选择干法精副产品技术去除气体中各种形态的硫磺。焦炉煤气中硫的形态比较复杂,含有无法去除的硫醇、硫醚和指示等,该院采用氢化转化为技术,将有机硫转化为无机硫后再去除。氢化转化为有机硫必须将气体冷却到300℃。

该院与中温脱硫剂脱离转化为无机硫,防止技术中的冷热病,重复使用转化为空气的馀热作为热源。第二,使用纯氧催化剂转化为技术,将焦炉气中的甲烷转化为制备甲醇的简单一氧化碳和氢。为了确保转换成炉的安全运行,拒绝转换成炉的焦炉气入口温度不得在600℃左右,开车时拒绝超过650℃。

为了增加预热炉燃料气的消耗和烟道气的废气,该技术通过设置焦炉煤气预热器,将焦炉煤气和蒸汽混合的煤气冷却到500℃左右,同时设置焦炉煤气初期预热器、锅炉自来水预热器、干盐水预热器、暖气水预热器,重复使用转化为煤气的馀热。第三,结合高压制备工艺和三塔精馏工艺,增加能耗。在转换、制备、精馏装置中使用新型节能换热设备-变频冷却式冷代替传统的管壳式热交换器,具有显着的节水节能效果。

变频冷却式冷却器在结构设计中使用冷却式和机械冷却式人组,比较高温段使用机械冷冻,比较低温段使用冷却冷冻,既能节约能源效果,又能充分满足技术拒绝。以山西东辉煤焦化集团有限公司10万吨/年甲醇项目建设为例。根据以往的传统技术,该项目产生27500标准立方米/小时的焦炉煤气需要自燃,造成资源浪费和环境污染。但是,使用化工二院设计方案后,使整个项目的节能减排效果非常明显。

据报道,新方案建设生产后,该项目产生的剩馀焦炉煤气均用于甲醇生产,相当于重复使用热能1.18×108千卡/小时,年生产8000小时才能重复使用热能9.44×1011千卡。同时可增加二氧化碳排放量约8750标准立方米/小时,每年可增加二氧化碳排放量7×107标准立方米/小时。另外,使用新型变频冷却式冷却器后,与传统的管壳式热交换器相比,每年可节电3.056×106千瓦时,每年可节水34.88万吨。


本文关键词:购买球赛app下载,化学工业,第二,设计院,焦炉,气制,甲醇,研发

本文来源:买球赛软件-www.hcxfjt.net